HF 溶接機のメンテナンスとトラブルシューティング: 一般的な

図 1 通常、V の長さはミルの設計によって異なりますが、チューブの外径を超えてはなりません。

1960 年代以来、管とパイプ業界の主力は高周波 (HF) 真空管溶接機でした。 最近、その効率、コンパクトな設計、および高い力率を理由に、HF ソリッドステート溶接機を導入する製造業者が増加しています。

しかし、多くの真空管溶接機は今でも使用されており、オペレーターはソリッドステート手順と同じくらい最新の真空管のメンテナンスとトラブルシューティング技術についての知識を持っている必要があります。

この記事では、溶接機の種類ごとにメンテナンスとトラブルシューティングの手順を概説します。

真空管溶接機には 4 つの主要なセクションがあります。1 つは交流 (AC) 電圧を直流 (DC) 電圧に変換する電源です。 DC電力をHF電力に変換する発振器。 冷却システムと、 溶接機の機能を監視および制御するための制御および診断パッケージ。

真空管溶接機を保守するには、オペレータはシステムのテクノロジーを完全に理解し、すべての安全手順 (労働安全衛生局 [OSHA] 指令、ロックアウト/タグアウトなど) を遵守する必要があります。

メンテナンスは、生産スケジュールに応じて、6 か月ごと、または少なくとも 1 年に 1 回実行する必要があります。 溶接機をロックしてタグを外した後、以下の作業を開始する前に、すべての外壁とパネルを完全に拭き取る必要があります。

メンテナンスが完了したら、最終的な目視検査を実行して、システムが適切に再構成されていることを確認します。 次に、適切な動作条件を確認するためにシステムに通電するように工場のオペレーターに通知します。

すべての真空管溶接機には予防メンテナンスが不可欠です。 オペレーターが蒸留水を清潔に保ち、キャビネットの内部を清潔で乾燥した状態に保ち、接続とコンポーネントを定期的にチェックすれば、溶接機のダウンタイムは大幅に短縮されるはずです。

トラブルシューティングは、溶接機メーカーの指導の下、十分な訓練を受けた担当者が実行する必要があります。 ほとんどの溶接機メーカーには、24 時間 365 日電話で対応できるサービス スタッフがいます。

オペレーターは、ためらわずに製造元に問い合わせてください。 電話で問題が解決できない場合は、メーカーがフィールドエンジニアを派遣し、オンサイトで緊急対応します。

溶接機の故障は、溶接機の外部の問題、溶接領域の設定、または機械的な問題など、いくつかのカテゴリに分類されます。

溶接機の制御を調整せずに熱が変動する場合、問題は、インペーダーの飽和、ブリージングまたはローリング V のいずれかである可能性があります。

インピーダンスが飽和状態に入ったり飽和状態から抜け出したりする場合、これは溶接電流が V 管内を規則的に流れず、チューブの内径 (ID) 上を流れることとして示されます。 これは通常、インピーダーに十分な冷却剤が供給されない場合、または動作中に冷却剤ラインが詰まった場合に発生します。

解決策は、インピーダンス冷却剤が適切に流れていることを確認することです。 そうであれば、溶接点までのストリップの位置を調べる必要があります。 ストリップは安定した方法で溶接点に対処する必要があります (V の長さは安定したままでなければなりません)。 これが変化すると、溶接電流が変化し、溶接部に顕著な熱変動が発生します。

同様の問題は、特に小径のチューブにおいて、溶接 V 内に発生する熱が不十分であることです。 これは、インペダーが使用されていないか、インペダーが小さすぎるか、チューブのサイズによっては V の長さがその特定のチューブの外径 (OD) の標準を大幅に超えているために発生する可能性があります。

HF 誘導溶接の経験則では、インペダーは管の内径の 75 パーセントを占め、溶接ロールの頂点を超えて 0.125 インチ延長し、コイルを通って 1 コイル幅分上流に延長する必要があります。

オペレーターが機械的な干渉なしにチューブの内側に入る障害物が多ければ多いほど、溶接作業はより効率的になります。 インピーダンスは最も見落とされやすいコンポーネントですが、おそらく溶接機の効率にとって最も重要です。